En BioLadrillo Lab fabricamos mampuestos biobasados a partir de residuos agroindustriales cordobeses: cáscara de maní, chala de maíz y aserrín de aserraderos cercanos. Trabajamos con arquitectos, constructoras y particulares que quieren levantar tabiques, cerramientos y prototipos modulares sin depender del cemento. No prometemos reemplazar la estructura tradicional: ofrecemos una alternativa concreta para usos no portantes, con ficha técnica por lote y límites claros desde el primer día.
Tres lecturas que suelen aparecer en las primeras conversaciones con estudios de arquitectura y con quien va a construir. No son folletos: son notas donde aclaramos qué se puede esperar del material y qué conviene resolver con otra solución.
Resistencias útiles en tabiques internos, comportamiento acotado frente a humedad sostenida. La ficha técnica de cada mezcla, con sustrato y densidad, es lo primero que pedimos revisar.
Leer la notaCáscara de maní, chala de maíz y bagazo no llegan todo el año igual. Entre marzo y julio sube la oferta de residuos de cosecha gruesa; en verano hay que tirar de stock y ajustar mezcla.
Ver el calendarioEl cerámico gana en compresión y disponibilidad en corralón. El biobasado aporta aislamiento y menor peso por unidad. En viviendas de sierras, combinarlos suele rendir mejor que elegir uno solo.
Ver la comparaciónTrabajamos con estudios de arquitectura, constructoras chicas y equipos municipales que quieren bajar el impacto de sus obras sin frenar el cronograma. Estos son los frentes donde ya tenemos experiencia concreta y donde conviene hablar antes de definir el sistema constructivo.
Fabricamos bloques con mezcla de fibras vegetales, micelio y residuos agroindustriales según la función que necesites: tabique interno, cerramiento no portante o revestimiento. Cada lote sale con ficha técnica de densidad, humedad y resistencia, así el proyectista sabe con qué está trabajando antes de poner el primer ladrillo.
Si ya tenés un prototipo en mente, revisamos proporciones, tiempos de fraguado y condiciones de acopio. La humedad es el enemigo número uno de estos materiales y preferimos decirlo temprano: una fibra mal secada arruina la partida completa. Ajustamos la receta con vos y dejamos registro de cada ensayo.
Para esquinas, dinteles o piezas curvas que no entran en la línea estándar, armamos moldes y probamos series cortas antes de escalar. El objetivo es que llegues a obra con una pieza que ya fue ensayada, no con una promesa de laboratorio. Los tiempos dependen de la complejidad del molde y del secado.
Damos jornadas para albañiles y capataces sobre colocación, mezcla de asiento y cuidados durante la ejecución. No es lo mismo levantar un cerámico que un mampuesto biobasado: cambia el peso, cambia el manejo de la humedad y cambia el ritmo. Preferimos que el equipo entienda por qué antes de empezar.
Entregamos fichas de producto, criterios de cómputo y notas sobre límites de uso para que puedas presentar el sistema en un pliego o en la memoria de cálculo. Aclaramos siempre qué queda fuera del alcance: no reemplazamos estructura portante ni resolvemos losas con este material.
Registramos origen del residuo, lote de mezcla y condiciones de curado de cada partida. Sirve para auditorías ambientales, para licitaciones con criterios de sustentabilidad y también para nosotros: si algo falla, queremos saber exactamente de dónde vino.